“如此一来，这些企业就能将资本集中投入到芯片设计环节，极大降低了资本负担，同时晶圆代工厂本身也能凭借服务多家客户，显着提升产能利用率，降低自己的生产成本。”
前世湾积电的产能利用率就常年高于 95，其通过大量接单生产，将设备成本和研发成本分摊到所有客户的产品上，反观整合设备制造商企业，如果自有产品销量不佳，像英特尔 pc 芯片需求一旦出现波动，产能就会闲置，进而大幅推高生产成本。
“在技术聚焦与工艺专精方面，晶圆代工厂能够将所有资源集中于制造工艺的突破。国内目前在制程技术上本就落后于其他国家，若继续采用整合设备制造商模式，很容易导致企业在设计和制造两方面的技术迭代速度放缓。”
“这样说不定我们的制造工艺差距不仅不能缩小，反而会随着时间的推移进一步扩大。”
前世湾积电起步阶段资金短缺，起步较晚，1995 年前一直依赖飞利浦的技术授权，工艺也长期落后于英特尔。但在积累了一定技术和资金后，自 2003 年起，湾积电在铜互连这种局部工艺上实现了反超。
到了 11 年湾积电更是率先实现 28n 制程，超越英特尔，此后，英特尔不仅未能反超，与湾积电的差距还越来越大。以 7n 工艺为例，湾积电在 2018 年就实现了量产，而英特尔直到 2023 年才实现量产，整整滞后了 5 年。
可从研发投入数据来看，湾积电研发投入的绝对值一直低于英特尔。
以 2023 年为例，湾积电研发投入 55 亿美元，英特尔研发支出则高达 170 亿美元，英特尔的研发投入是湾积电的数倍。然而，英特尔由于研发资金需同时兼顾设计与制程，资源相对分散，最终导致了其在制程技术的研发速度上始终落后湾积电。
秦奕接着说道：“在客户多样性与风险分散方面，晶圆代工厂的客户群体十分广泛，涵盖消费电子、汽车等领域，以及未来可能出现的人工智能、智能设备等新兴领域。这有效降低了制造厂商因单一行业波动带来的风险，使其能够持续投入资源进行制程工艺研发。”
“综上所述，我们在发展半导体产业时，不妨借