有难度。铝合金焊接前，要对焊件进行严格的清理，去除表面的油污和氧化膜。你清理了吗？”
小虎挠挠头说：“清理了，不过我就简单擦了擦。”
老张笑着说：“那可不行，得用专门的溶剂仔细清洗，然后还要用砂纸打磨。焊接过程中，要采用合适的焊接参数和气体保护措施。你用的什么气体保护？”
小虎有点不好意思地说：“我用的普通的保护气，是不是不对啊？”
老张点点头说：“焊接铝合金一般要用纯度高的氩气，它能更好地隔绝空气，防止焊缝产生气孔。另外，焊接电流和电压也得根据铝合金的厚度和材质来调整。你下次试试把电流稍微调高一点，电压稳定在合适范围，再看看效果。”
小虎按照老张的指导，认真清理焊件，调整焊接参数，并且采用氩气进行保护。经过多次尝试，他终于成功地焊接出了无气孔、成型良好的铝合金焊缝。
除了焊接技术的学习，小虎还十分注重焊接质量的控制和检测。老张教他如何通过外观检查、无损检测等方法来判断焊缝的质量。外观检查主要是观察焊缝的形状、尺寸、表面缺陷等；无损检测则包括超声波检测、射线检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。
小虎在每次焊接完成后，都会仔细检查焊缝的外观，对于发现的缺陷，他会认真分析原因，总结经验教训。在学习无损检测时，他积极向检测人员请教：“师傅，这超声波检测到底是怎么判断焊缝有没有问题的呀？”
检测人员耐心解释：“超声波遇到缺陷会反射回来，根据反射波的情况就能判断焊缝内部有没有缺陷，以及缺陷的位置和大小。你看这个显示屏，正常的焊缝反射波是比较规律的，要是出现异常的反射波，就说明可能有问题。”
小虎一边听一边点头，又问：“那射线检测呢，和超声波检测有啥不一样？”
检测人员说：“射线检测是利用射线穿透焊缝，有缺陷的地方射线吸收情况不同，在底片上就会显示出不同的影像。它能更直观地看到缺陷的形状和大小，但射线对人体有伤害，操作的时候得特别注意防护。”
小虎认真了解各种检测方法的原理和操作要点。通过不断的学习和实践，他逐渐掌握了焊接质量控制和检